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插片散熱器的加工成型技術(shù)解決方案
發(fā)布時(shí)間:2018-06-15 點(diǎn)擊次數(shù):5437 次
插片散熱器的接合型制程,這類散熱器是先用鋁或銅板做成鰭片,之后利用導(dǎo)熱膏或焊錫將它結(jié)合在具有溝槽的散熱底座上。結(jié)合型散熱器的特點(diǎn)是鰭片突破原有的比例限制,散熱效果好,而且還可以選用不同的材質(zhì)做鰭片。此制程之優(yōu)點(diǎn)為散熱器Pin-Fin比可高達(dá)60以上,散熱效果佳,且鰭片可選用不同材質(zhì)制作。
其缺點(diǎn)在于利用導(dǎo)熱膏和焊錫接結(jié)合的鰭片與底座之間會(huì)存在介面阻抗問題,從而影響散熱,為了改善這些缺點(diǎn),散熱器領(lǐng)域又運(yùn)用了2種新技術(shù)。
首先是插齒技術(shù),它是利用60噸以上的壓力,把鋁片結(jié)合在銅片的基座中,并且鋁和銅之間沒有使用任何介質(zhì),從微觀上看鋁和銅的原子在某種程度上相互連接,從而徹底避免了傳統(tǒng)的銅鋁結(jié)合產(chǎn)生介面熱阻的弊端,大大提高了產(chǎn)品的熱傳到能力。
其次是回流焊接技術(shù),傳統(tǒng)的接合型散熱片最大的問題是介面阻抗問題,而回流焊接技術(shù)就是對(duì)這一問題的改進(jìn)。其實(shí),回流焊接和傳統(tǒng)接合型散熱片的工序幾乎相同,只是使用了一個(gè)特殊的回焊爐,它可以精確的對(duì)焊接的溫度和時(shí)間參數(shù)進(jìn)行設(shè)定,焊料采用用鉛錫合金,使焊接和被焊接的金屬得到充分接觸,從而避免了漏焊空焊,確保了鰭片和底座的連接盡可能緊密,最大限度降低介面熱阻,又可以控制每一個(gè)焊點(diǎn)的焊銅融化時(shí)間和融化溫度,保證所有焊點(diǎn)的均勻,不過這個(gè)特殊的回焊爐價(jià)格很貴,主板廠商用的比較多,而散熱器廠商則很少采用。一般說來,采取這種工藝的散熱器多用于高端,價(jià)格較為昂貴。
其缺點(diǎn)在于利用導(dǎo)熱膏和焊錫接結(jié)合的鰭片與底座之間會(huì)存在介面阻抗問題,從而影響散熱,為了改善這些缺點(diǎn),散熱器領(lǐng)域又運(yùn)用了2種新技術(shù)。
首先是插齒技術(shù),它是利用60噸以上的壓力,把鋁片結(jié)合在銅片的基座中,并且鋁和銅之間沒有使用任何介質(zhì),從微觀上看鋁和銅的原子在某種程度上相互連接,從而徹底避免了傳統(tǒng)的銅鋁結(jié)合產(chǎn)生介面熱阻的弊端,大大提高了產(chǎn)品的熱傳到能力。
其次是回流焊接技術(shù),傳統(tǒng)的接合型散熱片最大的問題是介面阻抗問題,而回流焊接技術(shù)就是對(duì)這一問題的改進(jìn)。其實(shí),回流焊接和傳統(tǒng)接合型散熱片的工序幾乎相同,只是使用了一個(gè)特殊的回焊爐,它可以精確的對(duì)焊接的溫度和時(shí)間參數(shù)進(jìn)行設(shè)定,焊料采用用鉛錫合金,使焊接和被焊接的金屬得到充分接觸,從而避免了漏焊空焊,確保了鰭片和底座的連接盡可能緊密,最大限度降低介面熱阻,又可以控制每一個(gè)焊點(diǎn)的焊銅融化時(shí)間和融化溫度,保證所有焊點(diǎn)的均勻,不過這個(gè)特殊的回焊爐價(jià)格很貴,主板廠商用的比較多,而散熱器廠商則很少采用。一般說來,采取這種工藝的散熱器多用于高端,價(jià)格較為昂貴。
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